無縫熱壓彎頭工藝規范

無縫熱壓彎頭

無縫熱壓彎頭生產工藝規范

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關標準及技術規范書的要求。

2、原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度）。

6、進廠后鋼管，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進廠的鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。

8、復檢后按廠規進行編號登記入冊

二、制造過程

1．選材下料，選材下料，彎頭選擇合適的鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

2. 彎頭壓制成型

①將坯料放入加熱爐中，400℃以上升溫速度≤200℃/h, 加熱保溫（加熱溫度及保溫時間參照公司編制的熱加工工藝規范），確保坯料燒透開始壓制。

②將加熱的坯料放入加模具中（模具內表面應均勻涂加石墨粉）使坯料與模具周向同心。周向錯邊≤10mm。

③啟動液壓系統，保證壓力大于8MPa.

④在始壓時，用紅外測溫儀測坯料溫度，使之大于850℃，且保證終壓溫度大于750℃。

⑤在壓制過程中，且保周向壓力平衡。

⑥以彎頭半片周長為基準量取一定距離，用割槍按坡口角度將多余部分去除，并用角磨機磨削,。

⑦去端、整型：根據彎頭的規格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量，用專用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓力機上進行端口整型。

3.熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。

4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。

5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

6.表面處理完后對彎頭焊縫進行100%的射線檢測，Ⅱ級合格。

7.力學性能檢測：根據相關標準，對彎頭進行力學性能試驗，確保彎頭的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。

8.端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。

9．外觀檢測

①彎頭不得有裂紋等現象存在，表面應無硬點。

②彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

10.尺寸檢測：由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

11.表面處理：彎頭內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

12.彎頭的無損檢測

在彎頭熱處理后，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對彎頭進行磁粉、超聲波，檢測結果達到Ⅰ級合格。

13．標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

14.彎頭的堆放及運輸

彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

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