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        中燃管道公司:熱煨彎管工藝規范

        • 分類:產品資料
        • 作者:中燃管道
        • 來源:河北中燃管道有限公司
        • 發布時間:2019-10-24
        • 訪問量:4092

        【概要描述】

        中燃管道公司:熱煨彎管工藝規范

        【概要描述】

        • 分類:產品資料
        • 作者:中燃管道
        • 來源:河北中燃管道有限公司
        • 發布時間:2019-10-24
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        詳情

        熱煨彎管工藝規范

        熱煨彎管(有縫、無縫)

         

        主要加工工藝

        原材料進廠→下料→加熱→煨制→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放

        (注:對不銹鋼產品在表面處理前有一酸洗鈍化工序)

        材料范圍

        碳鋼、鉻鉬鋼、低合金鋼、各種不銹鋼

        產品規格

        DN15-DN1200  彎曲半徑R≥2.5D

         

         

         

         

         

         

        主要設備及

        安裝保證

        1:液壓推制機1臺(同無縫推制彎頭設備)

         2:絲杠機械推制機1臺(同無縫推制彎頭設備)

        3:中頻加熱設備1臺(同無縫推制彎頭設備)

        4:中頻加熱設備1臺(同無縫推制彎頭設備)

        5:機加工設備:動力頭車床JT250  TX50  TX63AF

        6:熱處理爐:臺車式燃油熱處理爐1臺,有效加熱面積8m2

                     臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60一臺,最高爐溫1200℃

        7::感應器:(用于材料加熱)40套

        8:旋轉搖臂工裝8套

        9:空壓機一臺(用于熱煨合金鋼彎管空冷)

        10:噴砂設備二臺(同無縫推制彎頭設備)

        11:等離子切割機二臺

         

        熱煨彎管生產工藝規范

        一、原材料的驗收

        1、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。

        2、原材料表面應無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點金屬污染等。

        3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格,生產廠家及執行標準。

        4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹,使之滿足無損檢測的要求。

        5、原材料進行尺寸檢測(長度、寬度、厚度及鋼管的不平度)。

        6、進廠后的鋼管和鋼板,應進行超聲波復檢,Ⅰ級為合格。

        7、理化檢測,對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試,試驗結果應符合原材料標準要求。

        8、復檢后按廠規進行編號登記入冊。

        .制造過程

        ①選材下料,彎管選擇合適的鋼板或鋼管,用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

        ②對鋼板進行卷制、焊接。

        ③用吊車將所需芯棒裝入推制機,坯料進一步清理干凈,內壁涂石墨,然后裝在推桿上(根據坯料的長度一次可裝多個),把芯棒用插板鎖緊,內模預熱到適當溫度進行推制(加熱溫度與推進速度應是最佳配合)。

        ④調整中頻加熱圈,管坯加熱到要求溫度,控制推進速度。

        ⑤去端,根據彎管的規格用合適的胎具在坡口機上找正,然后把割槍固定好,割去多余的坯料,并給車口留有加工余量。

        ⑥整型,用專用胎具夾緊彎管,用撐頭在壓力機上進行端口整型。

        4.熱處理:按照熱處理工藝,將彎管入爐熱處理。

        5.表面處理:熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

        6.表面處理完后對彎頭焊縫進行100%的射線檢測,Ⅱ級合格。

        7.力學性能檢測:根據相關標準,對彎頭進行力學性能試驗,確保彎頭的力學性能達標,檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。

        8.端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高用角磨機磨削。

        9.外觀檢測

        ①彎管不得有裂紋等現象存在,表面應無硬點。

        ②彎管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

        10.尺寸檢測:由公司相關檢測人員,根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測,并滿足其公差要求。

        11.表面處理:彎管內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

        12.彎管的無損檢測

        在彎管熱處理后,由公司持有相關資質證書人員,根據標準要求對彎管進行磁粉、超聲波,檢測結果達到Ⅰ級合格。

        13.標識

        用模板噴刷或低應力印模進行標記,在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

        14.彎管的堆放及運輸

        彎管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。

        河北中燃管道有限公司官方網址:http://www.cheap-coachbag.com

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