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        焊接方式里面10種常見的簡介及動圖

        • 分類:產品資料
        • 作者:中燃管道
        • 來源:河北中燃管道有限公司
        • 發布時間:2021-01-26
        • 訪問量:723

        【概要描述】我們河北中燃管道有限公司的團隊訓練有素,在維護和生產各種鋼材方面擁有豐富的經驗。 無論您是擁有大型建筑項目還是需要工業機械零件,我們的鋼鐵制造顧問團隊都將確保您的項目在您需要時提供您所需的零件。

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        焊接方式里面10種常見的簡介及動圖

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        • 分類:產品資料
        • 作者:中燃管道
        • 來源:河北中燃管道有限公司
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        有句古話說,“縱有良田千頃,不如薄技在身”,這也說明在古代人們就對一技之長的重視,現代隨著對技術工人的需求越來越大,那些擁有一技之長的工人同樣也可以拿到高薪。
        焊接是現代社會非常重要的一項技術,現在很多行業,尤其是生產行業都離不開焊接,我們日常生活中所居住的各種大樓,汽車,船舶,飛機,以及各種工廠生產的設備,乃至于我們使用的各種產品,絕大部分都是由各種金屬材料所做成的,這些產品很多都需要通過焊接來完成,所以說焊接是制造業中所不可或缺的關鍵技術。
        焊接就是通過加熱或者加壓,或者兩者兼用,添加或者不添加填充材料,將分離的兩個工件連接在一起的過程,根據不同的材料,產品以及規格,所使用的焊接方法也會不同,下面就來了解一下常見的那些焊接。

        焊接主要分為熔焊,壓焊以及釬焊這三種:

        一:熔焊
        熔焊又叫熔化焊,是一種最常見的焊接方法,在焊接過程中通過幾千度的高溫,讓金屬工件迅速變軟熔化后混合在一起,等溫度降低后混合處就會緊密的結合在一起實現焊接,像焊條電弧焊,埋弧焊,氬弧焊,氣焊,激光焊,二保焊等都屬于熔焊。
        焊條電弧焊,是利用電弧放電產生熱量將焊條與工件互相熔化,將焊條填充在工件之間,等冷卻后讓焊條與工件形成焊縫并將工件連接在一起。
        焊條電弧焊是目前最常見和使用最廣泛的一種焊接方法,焊條電弧焊有著操作方便,設備簡單等優點,適用于各種造船,壓力容器,建筑,設備維修等行業中,選用不同的焊條可對碳鋼,不銹鋼,低合金結構鋼進行焊接。

        埋弧焊是焊接電弧與焊絲工件在顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊方式,通過電弧加熱將焊絲,焊劑和母材金屬熔化填充在工件之間,等冷卻后形成焊縫,將工件連接在一起。
        埋弧焊有焊接效率高,焊接質量好,無弧光無煙塵等優點,但埋弧焊過程中需要顆粒狀焊劑保護,所以一般只適合于平面或者傾斜角度不大的工件焊接,由于電流較大厚度小于5毫米的工件容易焊穿,不適合使用埋弧焊。


        氬弧焊是以氬氣作為保護氣體的焊接技術,通過氬氣將空氣隔絕在焊區之外保護電弧,以防止焊區被氧化,通過電流產生電弧,使焊絲與工件連接處熔化,并用氬氣保護,焊絲作為填充材料,填補工件之間的縫隙與工件連接為一體,氬氣是一種比較理想的保護氣體,比空氣密度大25倍,這有利于對電弧進行保護,降低電弧熱量的消耗,還不容易和金屬發生化學反應。
        氬弧焊具有焊接不易氧化,變形,焊縫美觀等優點,但也有紫外線輻射大,成本高等缺點,氬弧焊主要用于焊接容易氧化的有色金屬及合金,如鎂,鈦,鋁,不銹鋼等。


        氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所產生的火焰為熱源,熔化焊絲與工件連接處形成熔池,等冷卻后形成焊縫讓工件連接在一起的焊接技術。
        氣焊主要用于沒有電源的焊接場所,使用的可燃氣體一般為液化石油氣,乙炔,氫氣等,助燃氣體主要為氧氣,氣焊具有焊接設備輕,適應性強,但生產效率低等特點,主要用于3毫米以下的薄板。


        激光焊是以激光器產生的激光束為能源,使其沖擊在工件連接處讓工件熔化,形成特定的熔池,以達到焊接的目的。
        激光焊接具有工件變形小,不易被氧化,焊接設備與工件無接觸等特點,激光焊接容易實現不同金屬和材料之間的焊接,在造船,海洋工程,飛機制造等方面廣泛使用。


        二保焊又叫二氧化碳氣體保護焊,屬于半自動氣體保護焊,是以二氧化碳作為保護氣體進行焊接的方法,讓焊絲與工件生產電弧,用電弧的熱量來熔化金屬,以二氧化碳來保護熔池和電弧,從而讓工件能夠熔接在一起。
        二保焊適用于低碳鋼和低合金高強度鋼,以及各種大型鋼結構工程焊接,其焊接生產率高,抗裂性能好,焊接變形小,可用于薄板以及中厚板件焊接。

        二:壓焊
        壓焊是對工件加熱或者不加熱的狀態下,對其施加一定的壓力,讓連接處變形或者熔化后結合在一起的焊接方法,壓焊的種類有很多,常見的有摩擦焊,超聲波焊等。
        摩擦焊是利用工件摩擦產生的熱量作為熱源,再將兩個工件用壓力黏合在一起完成焊接的一種壓焊方式。
        都知道摩擦會產生熱,要是高速摩擦的話就會讓兩個物體緊緊的融為一體,摩擦焊接就是將不同的金屬強行捆綁在一起,利用壓力將它們的接觸區緊緊的焊接,強力的摩擦力可以釋放熱能,讓材料在其壓力下重新成型。
        摩擦焊具有焊接表面不易氧化,接頭質量好,操作簡單等特點,摩擦焊接時并不會產生火花弧光和有害氣體,非常節能環保,主要適用于金屬棒材或者管材的焊接。

        超聲波焊是利用超聲波在工件接觸時,產生的每秒幾萬次的高頻振動,這種振動通過摩擦方式轉換成熱能,將工件的接觸面熔化,而讓工件溶合在一起。
        超聲波焊接具有清潔環保,成本低,效率高,容易實現自動化等特點,超聲波焊接可以用于熱塑性塑料,銅,銀,鋁等金屬的薄片焊接,在電子器件,塑料包裝等方面廣泛應用。


        三:釬焊
        釬焊是指將低于焊件熔點的釬料加熱到釬料熔化溫度后,利用液體釬料填充固態工件的縫隙,使金屬連接的焊接方式,釬焊屬于固相連接,它與熔焊方法不同,釬焊時工件不熔化,而是熔化比工件熔化溫度更低的釬料,釬焊不適用于一般的鋼結構,重載,動載機件的焊接,主要用于緊密儀表,電器零部件以及復雜薄板結構的焊接,根據釬料的熔點不同,可以分為軟釬焊和硬釬焊兩種。
        軟釬焊的釬料熔點會低于450攝氏度,接頭強度也會較低,用于受力不大或者工作溫度較低的工件,一般用錫,鉛合金作為釬料,如電子行業中使用的都是這種軟釬焊。


        硬釬焊的釬料熔點會高于450攝氏度,接頭強度也會較高,常用銀,銅作為釬料,如一些硬質合金車刀,合金鉆頭的焊接都是采用硬釬焊。


        焊接作為現代生產加工過程中非常重要的技術,為建筑,國防,航空航天等領域做出了巨大的貢獻。

         

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        產品售后服務承諾書

         

        為創造名牌,提高企業知名度,樹立企業形象,我們本著“一切追求高質量,用戶滿意為宗旨”的精神,以“優惠的價格、周到的服務、可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾:

         

        一、產品質量承諾:

          1、產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。

          2、對產品性能的檢測,我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查,待產品被確認合格后再裝箱發貨。  

        二、產品價格承諾:

          1、為了保證產品的高可靠性和先進性,系統的選材均選用國內或國際優質名牌產品。

          2、在同等競爭條件下,我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上,真誠以優惠的價格提供給貴方。  

        三、交貨期承諾:

          1、產品交貨期:盡量按用戶要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特別組織生產、安裝,力爭滿足用戶需求。  

          2、產品交貨時,我公司可向用戶提供下列文件;  

          2.1原材料檢驗報告(含質保書復印件)

          2.2理化性能試驗報告

          2.3無損檢測報告(MT、UT)

          2.4外形尺寸(包括壁厚)的檢測報告

          2.5熱處理報告

          2.6產品質量合格證書

          2.7業主要求的其它資料

        四、售后服務承諾:

          1、售前服務

        為業主提供產品的樣本等資料,隨時解答業主提出的問題,依據產品特點和設計要求為業主提供優化的產品方案;保持與本工程設計人員緊密聯系,保持與使用單位的長期合作與溝通,提供全方位技術咨詢服務。

          2、售中服務

        1)保證產品在產品購銷合同簽訂后及時供貨,單據及時安全到達業主手中,產品運抵業主指定地點后,由業主及我廠有關人員共同對產品進行驗貨,若發現產品短缺和質量問題,我公司保證及時處理。

        2)在產品使用階段,我公司隨時提供技術咨詢服務。

        3)積極配合使用部門、安裝單位進行產品驗收。

          3、售后服務

        1)我公司將按照招標文件要求保證產品質量。

        2)質保期為從由雙方代表簽署驗收合格證書后起12個月。在質保期內因產品質量、人員操作等原因(不可抗拒原因除外)而導致我公司所提供的產品損壞,我公司將免費予以維修、更換。并終身免費對業主的使用單位人員進行培訓。

        3)質保期外當產品出現問題時,我公司將按維修、更換產品的成本價格收取費用。

        4)對用戶在實際使用中遇到的有關產品問題,我公司將隨時給予答復。

        5)當產品出現問題時,我公司技術人員將在接到通知后1個小時內做出反映,并在24個小時之內到達現場。

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